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行业新闻

注塑成型中产品整体脆化的原因

  


  1.注射成型机的弹射压力和压力保持压力不足:2.背压过小,原料不够坚固;


  3.背压过大,剪切,摩擦热增大; 4.射速太慢,不能完全结晶;


  5.模具温度过高,原料过热、分解变质;结晶器温度过低,结晶不完全;


  7.没有足够的时间射击和持有。注塑成型机停机时间过长,注塑成型周期过长;


  8.储存时间过长;10.二年级再生材料在新材料中所占比例过大;


  9.材料的强度,韧性不充分,粘度是不够的; 12.不合理的添加剂,或添加太多;


  10.原料没有完全干燥;14。产品内部结构有些部位太厚,有些部位太薄,不均匀,认为进料位置不合理。


  11.模具进料不均匀,冷井不够;产品壁厚太薄


  12.注射成型机温度高、低时不稳定。注射成型机的管材未清洗好;


  13.喷出不合理应力增加塑料体,产生裂纹;


  14.塑料件模具冷却回路布置不合理。

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